用途:      

P型破碎機是為處理混在下水道中的固體物質而開發(fā)的裝置。該機能將混在下水道中的布片、木片、空瓶罐等固體物粉碎，以防止下水道水處理設備的堵塞，保證下水道水處理設備正常運行。本機主要適用范圍：

1） 安裝于下水道水泵前，對固體物的破碎；

2） 安裝于攔污柵后，對從水中撈上的飄浮物的破碎；

3） 安裝于焚燒爐前，對回收的污水處理垃圾破碎至便于運輸?shù)某叽纾?

4） 安在污水處理管道中，對混入污泥中固體物的破碎；

5） 對回收的空罐、電池、塑料品等的破碎。

本機所能破碎的物品有：破布、玻璃、紙制品、木制品、生理用品、空罐、渣滓、橡膠制品、繩類、軟管、皮制品、塑料品等。

型號表示方法:

                      特點:                                                                                                                            

1.   在水中進行破碎處理，既能保護水處理設備，又可避免臭氣外泄，保護環(huán)境。

2.   破碎性能優(yōu)良，具有過載保護功能，運行安全可靠，可自動控制。

3.   具有自動清洗功能。

4.   安裝及維修保養(yǎng)簡單。

 

污泥切割機外形尺寸，管道粉碎機尺寸圖,結構:                          

如圖1所示，本機主要由驅動部件、主動軸、從動軸、銑刀、機械密封、殼體等構成。

驅動部件帶動主動軸轉動，同時主動軸通過精密齒輪帶動從動軸轉動，使固定于兩軸上的銑刀呈逆向旋轉，而將固體物咬擠破碎。

 

主要技術參數(shù)及外形尺寸，見下表:

表1 水路立式（L）破碎機主要技術參數(shù)

注：1．污水中的渣滓濃度為30ppm；

    2．處理量為流入水位在破碎機開口上限，流出水位在破碎機開口下限時的處理量。

表2 水路管式（G）破碎機主要技術參數(shù)

注：管式安裝的處理量為水頭差為1000mmAq，污泥濃度為3％時的處理量

 

    表3 陸路臥式（W）破碎機主要技術參數(shù)

注：處理量為破碎機開口處渣滓平均投入時的處理量

污泥切割機外形尺寸，管道粉碎機尺寸圖,主要外形尺寸:

注：1 管式破碎機法蘭盤尺寸均按JB/T81-94，PN0.25Mpa標準制造

      2 常規(guī)為手動控制；可帶PLC接口；可全自動控制。

3 訂貨時請用戶提供使用環(huán)境、過水流量、工作水位高度；

4 不注明所配電控箱為常規(guī)控制，如有特殊要求應另行注明；

5 用戶如需不銹鋼銑刀，應另行注明；

破碎機如在深水場所工作時，為防電動機浸水時需加長軸，用戶應另行注明

3、污泥切割機外形尺寸，管道粉碎機尺寸圖,軸
   a.南京中德環(huán)保設備制造有限公司生產的粉碎型格柵除污機的雙軸粉碎刀片組的驅動軸和被驅動軸由合金鋼制成，經特殊工藝熱處理及專機加工成六角形后，拉伸張力不小于1027kPa，運轉時即保證較強的扭力，又能保持一定的曲張?zhí)匦浴?br />    b.南京中德環(huán)保設備制造有限公司生產的粉碎型格柵除污機的六角形軸的軸徑是根據格柵大小，用戶實際工況及電機功率配置。
4、中間支承軸
   a.南京中德環(huán)保設備制造有限公司生產的粉碎型格柵除污機的切割刀片組高度大于700毫米時，刀片組中帶有一至兩個軸支承板組合，支撐板組合為主軸提供了附加的支持，以保證特異漂流物的粉碎，同時也保護了密封裝置。
   b.南京中德環(huán)保設備制造有限公司生產的粉碎型格柵除污機的中間支承板由一個不銹鋼板座和特殊耐磨軸襯組成。軸襯使軸在污水中能夠自由轉動。
5、立式旋轉式過水轉鼓柵網
   a.轉鼓柵網由不銹鋼304制成，柵條間隙為8mm，轉鼓直徑為300mm～600mm。轉鼓在二級齒輪傳動下不間斷旋轉形成弧線，在過水的狀態(tài)下將污物撥進刀腔。
    b.轉鼓柵網支撐架的材質為不銹鋼304，柵條豎行焊接在轉盤上，在旋轉的狀態(tài)下能防止漂浮物漏走。
6、軸承和密封
   a.南京中德環(huán)保設備制造有限公司生產的粉碎型格柵除污機的刀片的驅動軸和被驅動軸在每一端有一個密封的大深槽球型軸承，使軸能承受軸向和徑向壓力。
   b.南京中德環(huán)保設備制造有限公司生產的粉碎型格柵除污機的軸承由可更換機械密封組成的軸承套保護。
   c.O型環(huán)由丁腈橡膠制成。
   d.軸端裝用能有適應于620kPa的連續(xù)工作負荷機械密封。
   e.軸承安裝于一個可以更換的軸承套中，它支撐和排列軸承和密封，同時也保護軸和底座。密封和切割刀片組相對獨立。
   f.密封能夠負荷任何情況下刀片的壓力要求。獨立的密封設計提供了對軸的軸向保護和對軸承在軸偏差時的保護。

7、變速減速器
   a.充分潤滑的擺線計輪減速器，作為一級變速安裝在電機下端，具有500%的減震能力，減速比為29：1。
   b.減速器的輸出軸與粉碎型格柵除污機上箱體二級傳動齒輪相連，連接方法穩(wěn)定、可靠。變速箱內有多級齒輪轉動形成不等速后傳給主軸達到理想的粉碎效果。8、固定框架、高位條形溢流格柵
   粉碎型格柵除污機自帶固定框架，框架作為粉碎型格柵的組成部分隨貨一起提供。在框架上設有溢流格柵，柵條間隙按用戶要求制作。
9、電機
   a. 用材料及工藝制成的電機能夠在干、濕兩用的工況下正常工作，此的結構與采用多臺電機轉動相比具有故障率低、節(jié)約能源的明顯優(yōu)勢。此電機的承載力加大，有效地提高電機的使用壽命。
   b.電機內設有過熱、浸水等多重保護裝置，防護等級為1P68，絕緣等級為F級。

10、電氣控制箱
   a、南京中德環(huán)保設備制造有限公司生產的粉碎型格柵除污機的電控箱材質為碳鋼噴塑處理，防護等級為1P65，所有電器元件安裝在電控箱內，能滿足室內室外不同的使用要求。
   b、控制箱額定工作電壓為380/220V，頻率50Hz，3相5線制。箱內電源進線側設隔離開關、空氣開關、電涌保護器，空氣開關須帶短路及過載保護，設備起動裝置分路空氣開關、接觸器、熱繼電器、手動/自動轉換開關、正反轉、開停按鈕、急停按鈕、故障信號燈等組成，為保證格柵堵塞情況的準確判斷，采用了的小型PLC通過對電流進行不間斷檢測完成格柵防堵塞控制。
   c、本控制箱具有就地手動/自動操作與接受泵站PLC控制的功能，根據用戶要求可增加時間間斷運行控制方式，時間間隔可調，提高了控制方式的靈活性。電氣元器件的配置根據用戶的要求，一般采用國內，能滿足在地下泵站的使用環(huán)境，設備開停、故障信號可送至泵站PLC控制系統(tǒng)。
   d、粉碎型格柵電氣設計中采用了PLC全自動電氣保護裝置和蜂鳴報警指示等，當電機工作電流大于額定電流時，熱繼電器自動斷路，接觸器跳開，同時故障報警指示燈亮和蜂鳴報警提示設備故障，以確保電機及減速裝置不被損壞?？刂葡涓鶕δ芤箢A留25%的空端子，作功能擴展時使用。

e、電氣控制
   電氣控制箱裝有“開—關/復位—自動”三檔選擇開關。
   選擇開關設置在“關/復位”檔，粉碎型格柵應停止運轉。
   選擇開關設置在“開”檔，粉碎型格柵運轉。
   選擇開關設置在“自動”檔，粉碎型格柵的開與停由遠程控制器控制。
   只有將開關選擇打到“關/復位”檔，粉碎型格柵才會被重新復位。
f、輸出信號
   控制箱能向PLC控制系統(tǒng)提供如下信號：
   每臺電機的運行信號（無源觸點）
   每臺電機的故障信號（無源觸點）
   每臺電機的手動/自動狀態(tài)信號（無源觸點）
   控制箱能接受由PLC控制系統(tǒng)來的電機開/停命令（無源觸點）。
g、安全保護
   本控制柜的大特點在于它的安全保護性能。該性能的實現(xiàn)依賴于一個小型PLC及電流傳感器等，PLC接收電流傳感器的20mA電流信號，通過電流的大小及各相電流情況有效判斷格柵電機所處的狀態(tài)，能有效識別電機絕緣故障、電源或電機單相運行、格柵堵塞、電機反轉、電機啟動等響應速度快而準確。當粉碎型格柵發(fā)生堵塞情況時，控制系統(tǒng)處于開/自動兩種模式下控制器會停止粉碎型格柵，并使之反轉來清除障礙物。堵塞清除后，控制器會恢復到正常運轉（正轉）。如果堵塞情況仍存在，控制系統(tǒng)應自動在30秒內執(zhí)行反轉過程，多可以執(zhí)行三次。如若三次反轉后堵塞情況仍存在，控制器應切斷電機電源，并啟動延遲和不正常狀態(tài)指示燈，在電機發(fā)生單相運行、啟動時過電流等PLC能及時發(fā)現(xiàn)并發(fā)出停機指令關閉格柵同時送出故障信號而不作為堵塞情況進行三次試反轉。該識別功能及大地保證了格柵運行的可靠性安全性并可延長電機使用壽命。另外為使運行調試方便以便使格柵能適應各種污水場合，我司還可配套提供顯示設置面板可設置的參數(shù)包刮反轉延時時間、反轉時間、堵塞電流設置、反轉次數(shù)設置等給用戶使用帶來極大的靈活性。
   h、采用PLC內部的停電保持寄存器，使粉碎型格柵正常運轉時遭遇突然停電，當電源恢復后，粉碎型格柵能恢復正常運轉。當粉碎型格柵非正常停止運轉時遭遇突然停電，當電源恢復后，控制系統(tǒng)的不正常狀態(tài)指示燈自動啟動，以提示應排出故障。粉碎型格柵的電氣控制系統(tǒng)中包括了潛水電機的泄漏保護、繞組溫度保護等功能。當一旦出現(xiàn)報警信號時，控制系統(tǒng)能立即將系統(tǒng)故障信號上送至控制中心。