磨礦設備雷蒙磨粉機易損件較多，也在日常保養(yǎng)范圍之內，因此，廠家制定了雷蒙磨粉機相關設備保養(yǎng)操作規(guī)范供用戶參考。除了日常保持場地的清潔之外，電機是粉磨系統(tǒng)的動機部分，對雷蒙磨粉機主機啟動至關重要，正確的啟動操作順序為：提升機-破碎機-分級機-風機-主機給料機；停機時同樣遵循一定的先后關閉操作順序：給料機-主機-鼓風機-分級機。磨輥屬于易損件，在使用過一定時間后要進行清洗，然后用加油工具加入適量黃油；對于損壞的磨輥要及時換，避免對雷蒙磨粉機主機造成大損傷，有的可能屬于長時間使用，各部件明顯松動，有的甚至出現(xiàn)...
磨礦設備雷蒙磨粉機易損件較多，也在日常保養(yǎng)范圍之內，因此，廠家制定了雷蒙磨粉機相關設備保養(yǎng)操作規(guī)范供用戶參考。除了日常保持場地的清潔之外，電機是粉磨系統(tǒng)的動機部分，對雷蒙磨粉機主機啟動至關重要，正確的啟動操作順序為：提升機-破碎機-分級機-風機-主機給料機；停機時同樣遵循一定的先后關閉操作順序：給料機-主機-鼓風機-分級機。磨輥屬于易損件，在使用過一定時間后要進行清洗，然后用加油工具加入適量黃油；對于損壞的磨輥要及時換，避免對雷蒙磨粉機主機造成大損傷，有的可能屬于長時間使用，各部件明顯松動，有的甚至出現(xiàn)特別刺耳的噪音，這個時候要停止生產(chǎn)，對磨機各部件進行檢查并調整，使其達到正常運轉。

一、磨粉機的基本結構
1. 基本結構。磨粉機是由三組滾子、磨環(huán)及攪拌犁組成, 附屬設備由一臺向磨粉腔鼓風的風機及一臺向三個滾子懸軸內腔送風的小風機組成。三組滾子懸掛在旋轉托架上, 旋轉托架的轉動帶動三組滾子在磨環(huán)上滾動; 旋轉托架由電機經(jīng)皮帶輪、傘齒輪副帶動。煅后石油焦進入磨粉腔后, 不斷被滾壓成粉料后, 隨鼓風流向集粉倉。傘齒輪箱的潤滑泵壓力為550～870kPa, 對傘齒輪副強制潤滑。三組滾子的潤滑原設計是由小風機向懸軸腔傳送帶潤滑油滴的連續(xù)風潤滑。
2. 使用特點: ( 1) 主要部件作業(yè)環(huán)境風流大、粉塵大; ( 2) 滾子和磨環(huán)是磨損元件, 應滿足一定的使用周期; ( 3) 滾子工作溫度在120～150℃, 潤滑狀態(tài)應穩(wěn)定。
二、常見故障
( 1) 磨粉機電流過大。懸軸部件經(jīng)常發(fā)生滾子轉不動, 電流高達250～160A ( 正常180～200A) ;( 2) 磨粉腔聲音異常, 滾子在磨環(huán)上有撞擊聲;( 3) 潤滑泵給油不暢; ( 4) 傳動大皮帶輪漏油嚴重; ( 5) 滾子和磨環(huán)不正常的磨損。滾子表面易磨成凹型面, 有時發(fā)現(xiàn)有高低不平的條紋出現(xiàn), 磨環(huán)也出現(xiàn)凹型磨面; ( 6) 連接滾子組件的風管磨穿; ( 7) 攪拌犁易磨損。
三、原因分析
1. 懸軸部件。經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)懸軸的滑動軸承抱死, 懸軸腔內有大量的油泥。原因是出風口間隙過大, 懸軸內腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓, 使粉塵進入懸軸腔內。
2. 磨粉腔。經(jīng)停機打開磨粉腔, 用手動盤車發(fā)現(xiàn)有的滾子時轉時而不轉、滾子及磨環(huán)有崩塊。分析是滾子軸承潤滑不良造成。
3. 潤滑泵。潤滑泵壓力小于550kPa ( 正常壓力為550～890kPa) , 說明: ( 1) 傘齒輪箱有泄漏;( 2) 單向閥有反流; ( 3) 潤滑泵本身閥芯磨損過大。如果壓力高于890kPa, 說明: ( 1) 油位觀察和釋放油標孔堵塞; ( 2) 壓力單向閥不能通油,可能完全堵塞或閥芯卡死; ( 3) 潤滑泵閥芯堵塞,影響正常送油。
4. 滾子和磨環(huán)的磨損。磨損原因主要在于滾子的材質不佳。
5. 懸軸油腔連接風管磨穿。其原因主要是磨粉腔里粉料的不斷沖刷引起。
6. 攪拌犁磨損。攪拌犁被粉塵沖刷磨小是攪拌犁面變形的主要原因。
四、改進措施

1. 懸軸部件的改進
( 1) 對擺套和輪轂重新設計制作 ,擺套和輪轂的接觸處在形成出風口的軸向加長, 同時減少出風口間隙, 在接近出風口的輪轂軸纏繞一周用橡膠板制作的密封環(huán);
( 2) 對懸軸送風管加保護膠皮, 防止過快磨穿風管;
( 3) 對滑動軸承銅套油槽重新設計, 由原來的十字型改為螺旋型油槽;
( 4) 為避免滾子懸軸的軸承得不到及時潤滑,重新修訂潤滑制度, 由原每半月停車手動向三個懸軸加油改為兩天一次。
2. 改變滾子潤滑周期
原來從加油孔人工加油的周期是每周一次, 改變?yōu)槊績商旒佑鸵淮巍?br /> 3. 潤滑泵的維護改進
通過日常檢查及專門點檢, 發(fā)現(xiàn)油泵壓力不在規(guī)定范圍時, 清洗潤滑油箱并換潤滑油, 對潤滑泵解體清洗。