均速管威力巴流量計(jì)

一、概述

均速管威力巴流量計(jì)是基于皮托管原理設(shè)計(jì)生產(chǎn)的一種*插入式流量測(cè)量裝置。均速管威力巴流量計(jì)集中地反映均速管流量計(jì)的*研究成果。傳感器形狀如*頭,符合流體動(dòng)力學(xué)原理,能產(chǎn)生、穩(wěn)定、可靠的差壓信號(hào),強(qiáng)度高、不滲漏、防堵塞。具有測(cè)量精度高、可靠性、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)?？捎糜跍y(cè)量氣體、液體、蒸汽和腐蝕性介質(zhì)等多種流體,適應(yīng)各種尺寸的管道,應(yīng)用于高溫高壓的場(chǎng)合。

二、測(cè)量原理

均速管威力巴流量計(jì)是一種插入式流量測(cè)量裝置。在管道中插入一根均速管威力巴流量計(jì), 當(dāng)流體流過(guò)流量計(jì)時(shí),在其前部(迎流方向)產(chǎn)生一個(gè)高壓分布區(qū),在其后部產(chǎn)生一個(gè)低壓

分布區(qū)。流量計(jì)在高、低壓區(qū)有按一定規(guī)則排列的多對(duì)取壓孔,分別測(cè)量流體的全壓力(包括靜壓力和平均速度壓力)Pl和靜壓力P2。將P1和P2分別引入差壓變送器,測(cè)量出差壓 △=P1-P2, △P反映流體平均速度的大小,以此可推算出流體的流量。

設(shè)計(jì)特點(diǎn)

(1)特殊工藝的*頭形狀

均速管威力巴流量計(jì)采用截面形狀如*頭形的探頭，一體化雙腔不銹剛耐磨防腐金屬結(jié)構(gòu),高壓孔在探頭前部形成較高的高壓區(qū)，可阻止流體中的微粒進(jìn)入取壓孔，低壓孔位于探頭側(cè)后兩邊，在流體與探頭的分離點(diǎn)以前，可減少低壓孔被堵塞的可能性。在探頭前部金屬的表面，進(jìn)行了粗糙化處理，根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，流體流過(guò)粗糙表面，形成一個(gè)穩(wěn)定的紊流邊界層，有利提高低流速狀態(tài)的測(cè)量精度，使得流體在低速時(shí)，探頭仍可獲得穩(wěn)定的差壓信號(hào)，從而延伸了傳感器測(cè)量量程的下限，保持流量系數(shù)穩(wěn)定。

(2)顯著的防堵效果

均速管威力巴流量計(jì)以其顯著的防堵效果，解決了其它均速管插入式流量計(jì)探頭易堵塞的問(wèn)題，使均速管流量計(jì)的防堵水平達(dá)到了一個(gè)嶄新局面。首先均速管威力巴流量計(jì)（探頭）的迎流面高壓孔不會(huì)堵塞，在流量計(jì)剛投入運(yùn)行時(shí)，流體在管道靜壓的作用下，開(kāi)始進(jìn)入探頭的高壓孔內(nèi)腔，很快形成了壓力平衡狀態(tài)。當(dāng)壓力平衡狀態(tài)形成后，流體不再進(jìn)入高壓孔，因遇到進(jìn)口處的高壓而繞行，向探頭的兩邊分流漸開(kāi)離去，在探頭的后部形成一種渦流，一般情況下，顆粒雜質(zhì)在渦街牽引力的作用下，集中在探頭的后部，由于低壓孔在探頭的兩側(cè)以及流體分離點(diǎn)尾跡的前部，這樣在低壓孔處避開(kāi)雜質(zhì)聚集區(qū)，實(shí)現(xiàn)了本質(zhì)防堵和渦流產(chǎn)生的信號(hào)波動(dòng)。因此，均速管威力巴流量計(jì)從根本上防止了堵塞，并由此產(chǎn)生一個(gè)非常穩(wěn)定的差壓信號(hào)。

三、特點(diǎn)

1、    差壓信號(hào)穩(wěn)定,測(cè)量精度高 ,防堵設(shè)計(jì),壓損極小，能耗低,免維護(hù)。

2、    結(jié)構(gòu),一體化雙腔結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高,適應(yīng)高溫高壓場(chǎng)合。

3、    應(yīng)用范圍廣泛,適應(yīng)各種尺寸的圓管和方管。

4、    可帶溫度、壓力測(cè)量,進(jìn)行密度補(bǔ)償。

5、    開(kāi)孔小、安裝方便,直管段要求低,可在線帶壓安裝和檢修。

四、主要技術(shù)參數(shù)

1、    量程比：在差壓滿(mǎn)足的情況下量程比1：10；

2、    通用管徑：8mm～15000mm；

3、    直管段要求：通常情況下前7D、后3D保證測(cè)量精度0.5％～1.0％；

4、    測(cè)量精度：±0.5％～±1.0％；

5、    重復(fù)精度：±0.1％；

6、    適用壓力：0～25Mpa，特殊應(yīng)用可達(dá)40Mpa；

7、    適用溫度：-100℃～500℃,特殊應(yīng)用可達(dá)800℃；

8、    適用介質(zhì)：空氣、煤氣、煙氣、自來(lái)水、鍋爐給水、含腐溶液、蒸汽等各種氣液介質(zhì)

9、    參照標(biāo)準(zhǔn)：ISO 3966-197、JB/T5325-1991及GB/T2624-2006

10、連接方式：插入式法蘭連接，插入式螺紋連接、管道式法蘭連接、管道式螺紋連接