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型號
1200*1000
品牌
MTS
所在地
江蘇省 無錫市
更新時(shí)間
2023-06-12 12:57:27
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鑄鐵鉗工模具組裝工作臺 1級鉗工平臺 鉗工檢驗(yàn)劃線裝配平臺
鉗工模具工作臺又名鉗工裝配平臺，產(chǎn)品別名：模具平臺、 模具平板、 精密鉗工裝配平臺、鑄鐵裝配平臺，主要應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配及調(diào)試固定工件，表面帶有T形槽，可以固定動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，要求較大的裝配平臺，可以拼裝使用。
1、鉗工平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。
2、鉗工平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
4、鉗工平板應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
5、鉗工平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。
6、平面度公差見表2的規(guī)定。
7、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗(yàn)。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。
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平板規(guī)格（長×寬）mm |
鑄鐵檢驗(yàn)平板精度等級 |
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1級 |
2級 |
3級 |
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平面度公差（um） |
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200×200 |
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300×200 |
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24 |
60 |
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300×300 |
12 |
24 |
60 |
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300×400 |
12 |
24 |
60 |
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400×400 |
12 |
24 |
60 |
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400×600 |
14 |
28 |
70 |
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500×500 |
14 |
28 |
70 |
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500×600 |
14 |
28 |
70 |
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500×800 |
16 |
32 |
80 |
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600×800 |
16 |
32 |
80 |
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600×900 |
16 |
32 |
80 |
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1000×750 |
18 |
36 |
90 |
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1000×1000 |
20 |
39 |
96 |
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1000×1200 |
20 |
40 |
100 |
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1000×1500 |
24 |
48 |
120 |
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1000×2000 |
26 |
52 |
130 |
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1500×2000 |
28 |
56 |
140 |
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1500×2500 |
32 |
64 |
152 |
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1500×3000 |
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70 |
174 |
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2000×3000 |
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74 |
184 |
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2000×4000 |
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88 |
219 |
鑄鐵鉗工模具組裝工作臺 1級鉗工平臺 鉗工檢驗(yàn)劃線裝配平臺產(chǎn)品介紹：
鉗工臺 鉗臺 鉗桌工作平臺 工作平臺又稱工作臺、平臺、平板。鑄鐵平臺是現(xiàn)代工業(yè)量具的一種。 工作平臺 平臺的分類 按材質(zhì)分：鑄鐵平臺和花崗石平臺。 按用途分為： 檢驗(yàn)平板：適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面;用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn);檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。 劃線平板：用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備。 鏜銑床平板：主要用于機(jī)床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用來固定工件，和清理加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑。 焊接平板：用來進(jìn)行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。 鉚焊平臺：用于鉚焊工藝的基礎(chǔ)平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時(shí)的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定焊接件。 測量平板、裝配平板、基礎(chǔ)平板、工作平板、三坐標(biāo)平板等。 工作平臺的參數(shù) 工作平臺用途： 適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。 工作平臺材質(zhì): 材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃----700℃和自然時(shí)效2---3 年)，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。 工作平臺精度： 按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個(gè)級別。 工作平臺規(guī)格： 200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工) 工作平臺檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn): 方法：涂色法 標(biāo)準(zhǔn)： 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。 2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。 鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。鑄鐵平臺在精度等級低于”00″級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
鑄鐵鉗工模具組裝工作臺 1級鉗工平臺 鉗工檢驗(yàn)劃線裝配平臺日常維護(hù)：
1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時(shí)，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平板上得四個(gè)起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。
2、將鑄鐵平板支承點(diǎn)墊好、墊平，保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個(gè)鑄鐵平板平穩(wěn)。
3、鑄鐵平板安裝時(shí)將鑄鐵平板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。
4、鑄鐵平板使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時(shí)間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。
6、鑄鐵平板不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。
7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、鑄鐵平板按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。
鑄鐵平板平臺包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內(nèi)陸運(yùn)輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)平板的措施以確保安全運(yùn)抵現(xiàn)場。 運(yùn)輸與安全 運(yùn)輸是保證平板不變形的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以運(yùn)輸平板時(shí)要保證不載，不速，不疲勞駕駛， 不在天氣惡劣的情況下運(yùn)輸。 安裝調(diào)試 平板在使用時(shí)要行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面;工件的重量更不可以過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃?，使之損壞，無法使用。
鑄鐵平板平臺制造標(biāo)準(zhǔn)： 按JB/T7974-1999制造簡要描述
鑄鐵鉗工模具組裝工作臺 1級鉗工平臺 鉗工檢驗(yàn)劃線裝配平臺質(zhì)量檢測：
1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，它的硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。
3、相對兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。
4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、應(yīng)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。
7、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um 8、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。 平面度： 可分實(shí)驗(yàn)室級(Reference)、校驗(yàn)級(Master)、工 具室級(Working) 三級 1.AA級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑)用于高度精密 之測定之用 常用于實(shí)驗(yàn)室。 2. A級:其平面度為AA級之兩倍誤差常用于工具檢驗(yàn)室作精密量具之檢驗(yàn)之用。
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鑄鐵鉗工模具組裝工作臺 1級鉗工平臺 鉗工檢驗(yàn)劃線裝配平臺
鉗工模具工作臺又名鉗工裝配平臺，產(chǎn)品別名：模具平臺、 模具平板、 精密鉗工裝配平臺、鑄鐵裝配平臺，主要應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配及調(diào)試固定工件，表面帶有T形槽，可以固定動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，要求較大的裝配平臺，可以拼裝使用。
1、鉗工平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。
2、鉗工平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
4、鉗工平板應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
5、鉗工平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。
6、平面度公差見表2的規(guī)定。
7、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗(yàn)。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。
2、用途：適用于各種檢驗(yàn)、檢測工作，精度測量用的基準(zhǔn)平面用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn)，檢查，并作精密零件的尺寸精度或行為偏差的測量，并可以用作精密劃線，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。
3、材料：高強(qiáng)度鑄鐵HT200--300，工作面硬度為HB170--240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600°--700°和自然時(shí)效2--3年）使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
4、鑄鐵檢驗(yàn)平臺工作面精度：按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)級別。
平板規(guī)格（長×寬）mm
鑄鐵檢驗(yàn)平板精度等級
1級
2級
3級
平面度公差（um）
200×200
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600×900
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1000×1000
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鑄鐵鉗工模具組裝工作臺 1級鉗工平臺 鉗工檢驗(yàn)劃線裝配平臺產(chǎn)品介紹：
鉗工臺 鉗臺 鉗桌工作平臺 工作平臺又稱工作臺、平臺、平板。鑄鐵平臺是現(xiàn)代工業(yè)量具的一種。 工作平臺 平臺的分類 按材質(zhì)分：鑄鐵平臺和花崗石平臺。 按用途分為： 檢驗(yàn)平板：適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面;用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn);檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。 劃線平板：用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備。 鏜銑床平板：主要用于機(jī)床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用來固定工件，和清理加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑。 焊接平板：用來進(jìn)行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。 鉚焊平臺：用于鉚焊工藝的基礎(chǔ)平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時(shí)的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定焊接件。 測量平板、裝配平板、基礎(chǔ)平板、工作平板、三坐標(biāo)平板等。 工作平臺的參數(shù) 工作平臺用途： 適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。 工作平臺材質(zhì): 材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃----700℃和自然時(shí)效2---3 年)，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。 工作平臺精度： 按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個(gè)級別。 工作平臺規(guī)格： 200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工) 工作平臺檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn): 方法：涂色法 標(biāo)準(zhǔn)： 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。 2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。 鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。鑄鐵平臺在精度等級低于”00″級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
鑄鐵鉗工模具組裝工作臺 1級鉗工平臺 鉗工檢驗(yàn)劃線裝配平臺日常維護(hù)：
1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時(shí)，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平板上得四個(gè)起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。
2、將鑄鐵平板支承點(diǎn)墊好、墊平，保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個(gè)鑄鐵平板平穩(wěn)。
3、鑄鐵平板安裝時(shí)將鑄鐵平板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。
4、鑄鐵平板使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時(shí)間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。
6、鑄鐵平板不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。
7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、鑄鐵平板按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。
鑄鐵平板平臺包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內(nèi)陸運(yùn)輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)平板的措施以確保安全運(yùn)抵現(xiàn)場。 運(yùn)輸與安全 運(yùn)輸是保證平板不變形的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以運(yùn)輸平板時(shí)要保證不載，不速，不疲勞駕駛， 不在天氣惡劣的情況下運(yùn)輸。 安裝調(diào)試 平板在使用時(shí)要行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面;工件的重量更不可以過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃?，使之損壞，無法使用。
鑄鐵平板平臺制造標(biāo)準(zhǔn)： 按JB/T7974-1999制造簡要描述
鑄鐵鉗工模具組裝工作臺 1級鉗工平臺 鉗工檢驗(yàn)劃線裝配平臺質(zhì)量檢測：
1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，它的硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。
3、相對兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。
4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、應(yīng)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。
7、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um 8、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。 平面度： 可分實(shí)驗(yàn)室級(Reference)、校驗(yàn)級(Master)、工 具室級(Working) 三級 1.AA級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑)用于高度精密 之測定之用 常用于實(shí)驗(yàn)室。 2. A級:其平面度為AA級之兩倍誤差常用于工具檢驗(yàn)室作精密量具之檢驗(yàn)之用。