疲勞試驗機用于進行測定金屬、合金材料及其構件（如操作關節(jié)、固接件、螺旋運動件等）在室溫狀態(tài)下的拉伸、壓縮或拉壓交變負荷的疲勞特性、疲勞壽命、預制裂紋及裂紋擴展試驗。

下面介紹其中一個小分類疲勞試驗機：

  產(chǎn)品簡介：
1、PWS系列電液伺服疲勞加載試驗系統(tǒng)是我公司新研制的系列動態(tài)加載試驗系統(tǒng)產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特點。該疲勞試驗機在研制、開發(fā)過程中吸取國際電液伺服動態(tài)試驗機技術，結合國內用戶的實際使用狀況設計而成。作動器、恒壓伺服泵站、加載框架等關鍵部件為我公司設計制造，伺服閥、密封件等關鍵外購件均選用國際、國內同類產(chǎn)品的產(chǎn)品，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，試驗機的整體性能與國際產(chǎn)品技術水平相當。
2、電液伺服既能進行動態(tài)的高低周疲勞試驗、程序控制疲勞試驗，也能進行靜態(tài)的恒速率、恒應變、恒應力控制下的試驗和各種常規(guī)的力學性能試驗，還可進行斷裂力學試驗，根據(jù)需要也可以進行部分的振動和沖擊試驗，也可以對廣義范圍上材料或構件的疲勞壽命、裂紋擴展、斷裂韌性性能測試、實際試件的安全性評價、工況模擬等，因此有著其它任何種類的試驗機所不能比擬的優(yōu)勢，是國際疲勞界推崇的材料試驗設備。
3、該系列試驗機廣泛應用于零部件、構件的動、靜態(tài)力學性能試驗，包括拉伸、壓縮、低周和高周疲勞等試驗。通過配置相應的附件和試驗軟件可用于各種材料的裂紋擴展斷裂力學、零部件、構件的靜剛度以及其他各種力學試驗。
4、試驗機主要由以下單元組成：
? 四立柱主機框架 1套
? ±300KN伺服作動器  1臺
? 120L/min恒壓伺服泵站 1套
? 穩(wěn)壓分油器及管路系統(tǒng)  1套
? 全數(shù)字液壓伺服控制器 1套
? 必要的試驗夾具、備件及工具等。 
 疲勞試驗機結構特點：
1、四立柱主機框架  1臺。為四立柱框架結構，伺服作動器上置。
? 四立柱主機框架，立柱鍍硬鉻，立柱間有效寬度：800mm×500mm,底座延伸長度3000mm。
? 移動橫梁：整體鋼板精加工而成。具有較好剛度。液壓缸升降橫梁調整試驗空間。液壓夾緊鎖止橫梁。大可調整試驗空間：800mm。
? 工作臺（底座）：整體精密機加工而成，中心加工定位孔，。有效尺寸：3000×1200×200mm。
? 橫梁升降油缸  1對，左右兩側對稱配置。柱塞式大行程結構。
2、300kN作動器  1臺
? 上置于移動橫梁；
? 大靜態(tài)試驗力：300kN；
? 大動態(tài)試驗力：300kN；
? 作動器有效行程：+/-100mm(行程200mm);
? 作動器內置位移傳感器，外置電液伺服閥、力傳感器；
? 作動器振幅極限位置設計液壓緩沖區(qū)，避免運行失控產(chǎn)生損傷；
? 傳感器及伺服閥
? 電液伺服閥。壓力21Mpa，流量120L/min伺服閥；
? 力傳感器1件。量程±300kN，過載能力150%。配置預應力環(huán)；
3、 恒壓伺服泵站  1臺
? 流量120L/min，功率55kW，壓力21Mpa； 
? 油泵電機組：1套
? 1套120L/min油泵電機組； 
? 油泵選用內嚙合齒輪泵，采用漸開線內嚙合齒輪傳動，軸向和徑向聯(lián)合加壓，噪音低，具有優(yōu)良的耐久性和長壽命；
? 油泵電機組配置共用底座，并配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音；
? 過濾系統(tǒng)：三級過濾，過濾精度3μ，帶堵塞發(fā)迅報警裝置；
? 高低壓切換閥組：1套，采用成熟的電磁閥、溢流閥組合技術進行高低壓切換； 
? 伺服油箱：全封閉油箱，配置溫度測量、空氣過濾、油位顯示等裝置，并具有溫度限、液位過低、濾油器堵塞等報警或停機保護等功能；
? 系統(tǒng)配置直列式水冷卻器安裝在回油管路上（冷卻水用戶自備：壓力≥0.5Mpa）；
4、分油器與管路系統(tǒng)：
? 連接油源與作動器的中繼站，并進一步保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性及液壓油的清潔性；
? 其上配置進、回油蓄能器、過濾精度為3μ的精密過濾器（帶堵塞發(fā)訊報警裝置）、帶管路輸入、輸出的分油通道等；
? 管路系統(tǒng)：高壓軟管。油源至分油器，長度6m；分油器分別至作動器、移動橫梁：5m；
? 移動橫梁至主機升降油缸及各夾緊油缸的管路：金屬硬管路。
5、 橫梁控制操作按鈕盒 1套
? 用于手動操作調整上下試驗空間；
? 包括橫梁松開/夾緊、上升/下降等操作按鈕；
? 配置安裝支架固定在試驗臺附近，方便操作。
6、 全數(shù)字液壓伺服控制器及軟件系統(tǒng)   1套
6.1控制器主要配置組成：
? 計算機單元 19" LCD顯示器；Windows XP操作系統(tǒng)）
? 力信號調理單元（DC）；
? 位移信號調理單元（DC）；
? 變形信號調理單元（DC）；
? 信號發(fā)生器單元；
? 伺服閥驅動單元；
? PC動態(tài)伺服測控卡；
? 液壓控制單元；
? 必要的I/O輸入輸出；
? 測控軟件系統(tǒng)及數(shù)據(jù)處理軟件；
? HPA4彩色打印機；
6.2控制器主要技術指標：
? 基于PCI總線的全數(shù)字液壓伺服控制器；
? 控制方式：力、位移/變形全數(shù)字PID閉環(huán)控制，控制模式可平滑無擾切換；
? 頻率范圍：0.1—10Hz；
? 主要試驗波形：正弦波、三角波；
? 試驗信號測量分辨率：≥1/100,000，示值精度0.005FS.；
? 信號發(fā)生器精度：0.01%；
? 數(shù)據(jù)采集頻率：1KHz；
? 數(shù)據(jù)處理方式：計算機屏幕顯示試驗參數(shù)，自動描繪試驗曲線，數(shù)據(jù)處理方法多種國內國際標準規(guī)定的相關試驗要求。
6.3 控制器主要功能介紹：
? 控制器以PC計算機為主體，基于PCI總線技術，配置全數(shù)字試驗系統(tǒng)測控卡、WinPWS動態(tài)測控軟件系統(tǒng)，全數(shù)字控制，集PID調節(jié)、測量放大、屏幕顯示、數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理技術為一體，集成化高，是國產(chǎn)動態(tài)控制技術的單元，可實現(xiàn)試驗力、位移/變形的動靜態(tài)閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；
? 可控制試驗機完成試驗力或位移/變形通道的PID閉環(huán)動態(tài)試驗控制。即以一定的試驗力或試驗位移/變形、試驗頻率、信號類別（如各類波形控制）進行動態(tài)試驗，或者自動按照用戶定義的頻譜進行控制試驗（程序控制）；
? 具有力、位移、加載速率、位移速度等多種控制模式，試驗過程中可在不中斷試驗的情況下，修改設置新的試驗參數(shù)或進行控制模式的平滑切換；
? 該控制器也可用于靜態(tài)試驗的控制，如進行恒試驗力速率或恒位移速率試驗、各類長時保持試驗或進行斜波組合試驗等；
? 具備完整的外圍設備控制能力，既能進行伺服泵站的起動/停止、高/低壓切換控制，也能完成各類傳感器的參數(shù)、零點清除、參數(shù)存儲與加載等功能；控制器具備各類試驗參數(shù)限、設定自動停機或報警等保護功能；
? 操作系統(tǒng)WindowsXP平臺下，全中文操作界面，人機界面友好，工作狀態(tài)通過顯示器進行顯示，并能顯示當前被調整的或被監(jiān)視的參數(shù)狀態(tài)，試驗參數(shù)全數(shù)字設定，試驗主要功能設有快捷操作鍵；
? 具有多種顯示方式，如試驗次數(shù)、各類試驗參數(shù)的峰谷值、實時值、中值等。計算機屏幕顯示試驗力、位移/變形、頻率等試驗數(shù)據(jù)，自動繪制時間-試驗力/位移/變形、試驗力-位移/變形等多種試驗曲線；
? 自動進行數(shù)據(jù)處理，數(shù)據(jù)處理方法滿足多種標準要求；

7、必要的試驗夾具、備件及工具等
7.1 隨機試驗夾具
? 壓縮試驗夾具（壓盤） 1套。直徑Φ200mm，刻同軸定位基準線；提供接口圖紙。
? 彎曲附具 1套。根據(jù)用戶要求專門設計配作。
7.2 備件及工具
? 伺服作動器沖洗電磁閥及閥座  1套；
? 備用密封件 1套；
? 備用濾芯 2套；
? 設備調試及維修工具 1套。
疲勞試驗機參數(shù)：
1、大靜態(tài)試驗力：±300kN；
2、示值精度：按1、10衰減倍數(shù)進行分檔，示值精度每檔20%起±1%；
3、大動態(tài)試驗力：±300kN；
4、示值精度：幅值波動度不大于各檔±2%FS。
5、作動器大振幅：±75mm；
6、示值精度：±1%FS； 
7、頻率范圍：0.01—10Hz。
8、主要試驗波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及外部輸入波形。
9、大試驗空間：根據(jù)用戶現(xiàn)場實際加載框架尺寸以及實際工況確定。
10、泵站：21Mpa,120L/min,55kW2,AC三相，380V。