煙臺(tái)市電子廠房潔凈度等級(jí)檢測(cè)公司--天津中達(dá)檢測(cè)濟(jì)南分公司 2.溫濕度需求:溫度通常為24 2 度 ,相對(duì)濕度為55 5%; 3.送風(fēng)量大。為了滿意無(wú)塵車(chē)間內(nèi)的潔凈度及熱濕平衡,需求較大的送風(fēng)量,就300平方米的車(chē)間,吊頂高度為2.5米的,如果是萬(wàn)級(jí),送風(fēng)量就需求300×2.5×30=22500m3/h的送風(fēng)量(換氣次數(shù),是≥25次/h);如果是十萬(wàn)級(jí),送風(fēng)量就需求300×2.5×20=15000m3/h的送風(fēng)量(換氣次數(shù),是≥15次/h)。每個(gè)行業(yè)對(duì)于潔凈室的要求都不同,良好的車(chē)間環(huán)境對(duì)于東西的生產(chǎn)及員工的健康都起著特別大的作用。
電子器件凈化車(chē)間適用電子器件、電子光學(xué)、半導(dǎo)體材料、精密模具制造、液晶顯示屏生產(chǎn)制造、電子光學(xué)生產(chǎn)制造、pcb線路板生產(chǎn)制造等,實(shí)際運(yùn)用在儀器儀表、手機(jī)上背光源、芯片生產(chǎn)、集成電路芯片、硬盤(pán)生產(chǎn)制造生產(chǎn)車(chē)間、顯示器等制造行業(yè)。
電子廠房潔凈度等級(jí)檢測(cè) 若潔凈室(區(qū))運(yùn)行中已對(duì)粒子濃度、風(fēng)速、靜壓差進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè),且其測(cè)試值均符合本規(guī)范要求時(shí),的測(cè)試時(shí)間間隔可延長(zhǎng)。具體間隔時(shí)間,可與單位洽商已安裝過(guò)濾器泄露、氣流流型目測(cè)、照度,所有潔凈度等級(jí),建議*長(zhǎng)時(shí)間間隔24月、溫度、相對(duì)濕度,所有潔凈度等級(jí),建議*長(zhǎng)時(shí)間間隔12月、自?xún)魰r(shí)間、密閉性,建議*長(zhǎng)時(shí)間間隔>24月、噪聲,建議*長(zhǎng)時(shí)間間隔>12月
在電子無(wú)塵車(chē)間完工之后,通常需要進(jìn)行一定的檢測(cè),通過(guò)之后方可投入使用。且在電子無(wú)塵車(chē)間使用過(guò)程之后,也需要進(jìn)行定時(shí)的檢測(cè)才能保持電子無(wú)塵車(chē)間的環(huán)境潔凈度符合生產(chǎn)的需求,也能夠符合工作人員的生存需求。在對(duì)電子無(wú)塵車(chē)間進(jìn)行檢測(cè)的過(guò)程中,通常需要對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。
二、檢測(cè)周期:空氣潔凈度等級(jí)、靜壓差、風(fēng)速或風(fēng)量的測(cè)試的*長(zhǎng)時(shí)間檢測(cè)間隔;空氣潔凈度等級(jí)1-5級(jí),*長(zhǎng)時(shí)間間隔6個(gè)月;空氣潔凈度等級(jí)6-9級(jí),*長(zhǎng)時(shí)間間隔13個(gè)月;風(fēng)速或風(fēng)量,*長(zhǎng)時(shí)間檢測(cè)12個(gè)月;靜壓差,*長(zhǎng)時(shí)間間隔12個(gè)月; 電子制造業(yè)廠潔凈室檢測(cè)要求潔凈度等級(jí)、風(fēng)量、溫度、濕度、壓差、設(shè)備排風(fēng)等按需要進(jìn)行控制。潔凈室的照度和截面風(fēng)速按設(shè)計(jì)或規(guī)范控制。另外,這類(lèi)潔凈室對(duì)靜電的要求非常高。嚴(yán)格的。其中,對(duì)濕度的要求更為嚴(yán)格。因?yàn)樵谶^(guò)于干燥的廠房?jī)?nèi)容易產(chǎn)生靜電,會(huì)損壞CMOS集成度。
電子廠房潔凈度等級(jí)檢測(cè) 制藥廠凈化工程:制藥廠凈化控制的三大目標(biāo)是潔凈度,氣閘室廣泛采用六級(jí)標(biāo)準(zhǔn),潔凈室無(wú)交叉污染得到控制。。CFU指的是潔凈室之中活菌的數(shù)量。。工程需要獲得*GMP。有完成了這三個(gè)目標(biāo),才是一個(gè)合格的凈化工程。工程系統(tǒng)需要5桿風(fēng)機(jī)值班,由藥檢局動(dòng)態(tài)監(jiān)控,靜態(tài)驗(yàn)收之后使用。
在檢測(cè)電子潔凈廠房標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程中,潔凈度是一項(xiàng)特別重要的關(guān)鍵因素。如果電子潔凈廠房潔凈度檢不合格,當(dāng)有部分潔凈度檢測(cè)不達(dá)標(biāo),有的是部分局部空間,也有整個(gè)電子潔凈廠房工程。雖然可以通過(guò)整改、調(diào)試、清潔等,終達(dá)到了工藝生產(chǎn)的要求,但往往浪費(fèi)了大量的人力和物力,耽誤了工期、延誤了生產(chǎn)效率的進(jìn)程。往往有些原因和缺點(diǎn)在檢測(cè)前,是可以完全可以避免的。
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