取水泵房沉管工程（泰州市）分公司無所不至

在對玫瑰曲線研究的基礎(chǔ)上,對玫瑰曲線進行拓展,獲得廣義玫瑰曲線,并對廣義玫瑰曲線中的相關(guān)參數(shù)對結(jié)構(gòu)的影響情況進行了詳細的分析和討論。在此基礎(chǔ)上將其應(yīng)用在管狀編織結(jié)構(gòu)的建模中,結(jié)果顯示基于廣義玫瑰線的二步法圓形編織結(jié)構(gòu)可以較好地反映編織結(jié)構(gòu)中股線相互穿插交織規(guī)律,為該類結(jié)構(gòu)的設(shè)計和仿真提供模型。
水下安裝項目施工方案
一、水下管溝開挖 本工程必須先水下開挖管道溝槽，才能進行樁基及管道安裝施工，根據(jù)原現(xiàn)狀高程及管道敷設(shè)深度，其開挖深度約6m左右。管溝開挖采用2艘4m3鏈條式式抓斗挖泥船，采用4艘150m3開底泥駁運輸、拋卸土方。
二、水上樁基施工   樁基采用水上打樁船進行施打，樁架高度根據(jù)樁長和施工工藝等進行選擇。 水上樁基施工順序為：打樁船拋錨定位→吊樁→立樁、夾樁→移船定樁位→穩(wěn)樁、下樁→錘擊沉樁→到位停錘→測量樁頂標高→移船吊樁→打下一根樁。
三、水下管道安裝    水下管道溝槽開挖及樁基施工完成后，在管道安裝之前須先水下安裝好樁頂?shù)匿撝Ъ軜?gòu)件，主要包括樁帽、鋼橫梁；管座和管箍構(gòu)件須安裝在待沉放安裝的管道上，然后再沉放安裝管道。
四、取水頭制作、安裝   本工程長江取水頭共2個，為鋼制蘑菇型取水頭，單個重約120噸。取水頭安裝后其頂面標高為-2.0m，兩個取水頭中心間距為42.8m，取水頭與取水管道之間同樣采用哈夫接頭連接方式。每個取水頭下部設(shè)9根φ609×16鋼管樁基礎(chǔ)支撐，鋼管樁長50m。
結(jié)：水下管道鋪設(shè)安裝一般在沿江、沿河、沿海地區(qū)的自來水廠取水工程、發(fā)電廠和污水處理廠的取、排水工程中較為常見，且取水工程在管道端部均設(shè)有取水頭。其大部分管線安裝均位于水下，因此均為水上、水下施工作業(yè)，需依靠大型船舶設(shè)備、潛水員和*施工人員精心組織施工，才能保證工程質(zhì)量和施工作業(yè)安全。

取水泵房沉管工程（泰州市）分公司無所不至硅橡膠膨脹加壓成型工藝是一種改進型的復合材料加壓成型方法,成型時,將硅橡膠芯模與復合材料預(yù)浸料一起放置在剛性外模內(nèi),硅橡膠加熱膨脹后,對產(chǎn)品施加壓力。因為硅橡膠的加壓形式與過程調(diào)控簡便,所以可以制作模壓或熱壓罐等傳統(tǒng)方法無法制造的產(chǎn)品。本文介紹了硅橡膠膨脹模設(shè)計中的壓力計算和壓力測量方法,并介紹硅橡膠澆注模的設(shè)計和傳遞式硅橡膠熱膨脹模的設(shè)計。
水下安裝取水頭主要施工方法：施工船舶設(shè)備進場、定位鋼管樁、取水管現(xiàn)場拼接、打樁船打、鋼管樁、水下工程施工方案、潛水員水下安裝樁-帽、橫梁、管支座 潛水員水下安裝架空-段取水管頭部、取水管段潛水員水下安裝抱箍取水頭部四周拋石挖泥船進場開挖基槽潛水員水下基床整平潛水員水下安裝取水管管周填卵石料、并回填水下取機頭。施工船舶進場：在辦理好各項施工審批程序手續(xù)后，起重船、打樁船、甲板駁船、汽車吊同時進入施工現(xiàn)場，汽車吊在岸邊協(xié)助鋼管樁及取、水管焊接人員對鋼管樁、取水管進行焊接，起重船并將焊接好的、鋼管樁吊至甲板駁船上將鋼管樁和取水管運送到位置。駁船運輸鋼管。
取水頭是輸水管線的重要組成部分，是水力發(fā)電站及引水管線的取水源頭。取水頭的選擇:應(yīng)遵照"當水位時，也能使水源水進入取水口泵房"的原則。取水河床式取水構(gòu)筑物的進水部分。常建在河岸和水庫岸邊，一般設(shè)有閘門用于水流節(jié)制。原水的取水頭可建在水庫的岸邊。原水通過一個在水位的管道流入取水泵房。水下安裝取水頭、水下取水頭安裝、取水頭潛水安裝取水頭河床式取水構(gòu)筑物的進水部分。取水頭的選擇:應(yīng)遵照"當水位時，也能使水源水進入取水頭泵房"的原則。原水的取水頭可建在水庫的岸邊。原水通過一個在水位的管道流入取水泵房?！緅sxagsjh】

取水泵房沉管工程（泰州市）分公司無所不至選用比動態(tài)彈性模量這一動力學參數(shù)作為實驗的研究指標來分析材料的動態(tài)響應(yīng),對不同鋪層情況下的復合材料古琴面板和底板的比動態(tài)彈性模量進行測量,并與木質(zhì)古琴的實驗結(jié)果作比較。結(jié)果表明,特定鋪層情況下的復合材料古琴與木質(zhì)古琴的動態(tài)響應(yīng)相近,證明了復合材料作為替代材料制作古琴的可行性,為進一步了解復合材料聲學特性提供了依據(jù)。水下取水頭及安裝鋼管彎頭的施工方案：（一）、前期準備：
1、水下作業(yè)人員 本工程水中作業(yè)量較大，準備潛水員八名、輔工十二名。
2、設(shè)備材料準備; 設(shè)備有：150噸汽車吊一臺、長臂挖機兩臺、空氣壓縮機兩臺、高揚程潛水泵六臺、備用發(fā)電機（50KVA）一臺、潛水作業(yè)設(shè)備四套等。
（二）、水下破除灌注樁：潛水取水頭安裝1、第三節(jié)內(nèi)襯墻澆筑完成強度達到70%后，開始井內(nèi)灌水壓倉以平衡地下水土壓力，并且將井外降水深井同時回灌水，井內(nèi)灌水的高度要保證井內(nèi)水壓大于井外水土壓力?；毓嗨瓿珊蟛捎瞄L臂挖機和水下沖吸的方式挖除水下土體至設(shè)計標高。水下安裝取水頭、水下取水頭安裝、取水頭潛水安裝！2、測量定位需破除的樁位。根據(jù)圖紙?zhí)峁┏叽鐪y出洞口位置區(qū)，使用吊重法測出洞口具體位置。3、潛水員水下作業(yè)破除灌注樁。在洞口區(qū)域潛水員搭設(shè)水下施工腳手架，在頂管機頭頂?shù)焦嘧逗?，潛水員水下作業(yè)破除洞口位置灌注樁。4、潛水員檢查井下土體標高符合設(shè)計要求后，再做下一道工序。
（三）、頂管的連接和封堵：頂管機頭后續(xù)三節(jié)砼管接口斷面用四根M30拉桿螺栓拉緊。機頭頂進到接收井內(nèi)拆除機頭連接砼管螺栓，拆除機頭內(nèi)電器設(shè)備。在節(jié)管中砌筑1米厚封堵墻，墻后背用沙包疊筑支墩以防封堵墻受水頭壓力位移，墻底部預(yù)埋一根帶有蝶閥的4吋管。
（四）、水下吊出頂管機頭：潛水員井內(nèi)余土清除，水下掛鉤，配合150噸汽車吊吊動機頭使之與節(jié)砼管脫開，汽車吊吊出機頭。本頂管機頭水下重量約15噸。
（五）、水下鋼管彎頭連接：水下安裝取水頭、水下取水頭安裝、取水頭潛水安裝
1、鋼管彎頭起吊、安裝前，在鋼管彎頭內(nèi)部焊接50鋼管支撐，要保證鋼管彎頭起吊、安裝和澆注水下混凝土時有足夠的剛度。
2、在鋼管彎頭安裝閘閥部位的外面，焊接Φ25長度為30厘米的鋼筋9根，以閘閥為中心，分為3排，每排3根，上下左右間距均為50厘米。
3、找好鋼管彎頭的起吊點，栓好纜風繩，吊起后立管垂直，下吊至位置后，一名潛水員進入井內(nèi)指揮吊車與地面人員使鋼管與砼管 契合、中心點位置一致，一名潛水員進入砼管內(nèi)用4根M20花籃螺栓將鋼管和砼管拉緊。拋石支撐彎頭底部，立管頂部焊接支撐，撐牢井壁，保證澆注水下混凝土時鋼管彎頭不會移位。鋼管彎頭與砼管 連接部位鋼管的外徑應(yīng)比砼管的內(nèi)徑小3厘米，在砼管上設(shè)定位法蘭，在設(shè)定位法蘭前安裝止水膠帶。（六）、澆筑水下混凝土：混凝土導管插入鋼管彎頭外側(cè)澆注水下混凝土，一次澆筑至設(shè)計標高（-4.000）。水下混凝土標號由填充混凝土C15改為水下混凝土C30，以保證澆筑水下混凝土的質(zhì)量。
（七）、澆注鋼筋混凝土底板：當水下混凝土強度達到70%后，抽干井內(nèi)積水，在標高-4.000上澆注鋼筋混凝土底板，鋼筋混凝土底板的尺寸和配筋參照原設(shè)計。鋼筋混凝土底板以上部分按照原設(shè)計圖紙施工。

取水泵房沉管工程（泰州市）分公司無所不至我國玻璃鋼/復合材料技術(shù)源自1958年的七人研究小組,同年誕生塊玻璃鋼制品,依靠自力更生、艱苦奮斗、團結(jié)協(xié)作的精神,在工業(yè)的帶動下,逐步形成和發(fā)展壯大起來。
水下安裝鉆孔樁安全文明施工技術(shù)措施：潛水安裝取水頭
（1）嚴格貫徹安全生產(chǎn)，預(yù)防為主，綜合治理的安全方針。堅持安全，文明施工，嚴禁盲目冒險施工。（2）加強對職工安全知識教育，提高職工安全生產(chǎn)意識，提升職工安全防護技能。
（3）施工前由工地專職安全員對所有參建工人進行專項安全培訓，提高職工遵章守紀的素質(zhì)。
（4）現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，電焊工工作時必須佩戴眼鏡。
（5）鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5米。
（6）鉆孔過程中，非相關(guān)人員距離鉆機不得太近，防止機械傷人。
（7）鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。
（8）導管安裝及砼澆注前，井口必須設(shè)有導管卡，搭設(shè)工作平臺（留出導管位置），并且要求能保證人員的安全。
取水泵房沉管工程（泰州市）分公司無所不至由于碳纖維復合材料(CFRP)具有較高的比模量和強度,CFRP在科學和工業(yè)領(lǐng)域引起了足夠的重視,并在航天領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用?？准庸ぴ谥圃鞓I(yè)中占有極其重要的地位,然而由于CFRP的各向異性,使其制孔質(zhì)量難以控制。介紹了CFRP制孔過程中幾種典型的制孔缺陷,指出了缺陷產(chǎn)生的原因及方法;詳細闡述了CFRP制孔技術(shù)的進展,包括制孔刀具、鉆削運動方式和特種加工制孔方式三個方面;綜述了CFRP制孔技術(shù)的發(fā)展趨勢。