山東省濟(jì)南市電子廠無塵車間潔凈度檢測 部門--安衡檢測

　1、電子制造廠萬級(jí)潔凈室噪聲級(jí)（空態(tài)）不應(yīng)過65dB(A)。2、電子制造廠潔凈室滿布比垂直流潔凈室不宜低于60，水平單向流潔凈室不宜低于40，否則會(huì)偏單向流。

氣流流型：布置測點(diǎn)，垂直單向流潔凈室選擇縱、橫剖面各一個(gè)，以及距地面高度0.8m，1.5m的水平面各一個(gè)；水平單向流潔凈室選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各一個(gè)，以及距送，回風(fēng)墻0.5m和房間中心等3個(gè)橫剖面，所有面上的測點(diǎn)間距均為0.2m~1m；亂流潔凈室選擇通過代表性送風(fēng)口中心的縱，橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各1個(gè)，剖面上的測點(diǎn)間距為0.2m~0.5m，水平面上測點(diǎn)間距為0.5m~1m。兩個(gè)風(fēng)口之間的中線上應(yīng)有測點(diǎn)。測定方法用發(fā)煙器或懸掛單絲線的方法逐點(diǎn)觀察和記錄氣流流向，并可用量角器量出角度，發(fā)煙源可用超聲波霧化的去離子水、噴射方法生成的乙醇或正二醇、固態(tài)二氧化碳等，在高強(qiáng)度光源下示蹤。在確保對(duì)人和物無損害時(shí)可以四氯化鈦?zhàn)鳛槭聚櫫Ｗ印?/P>

電子廠無塵車間潔凈度檢測  噪聲測量要求:高度距離地面約1.2米,潔凈室面積在15平方以下者,可只測室中心1點(diǎn);面積在15平方米以上,還應(yīng)再測對(duì)角4點(diǎn),距側(cè)墻各1米,測點(diǎn)朝向各角

千級(jí)無塵車間的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)是0.5微米的*容許粒子濃度小于35200（pc/m3),5微米的*容許粒子濃度小于2930(pc/m3)；百級(jí)車間的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)是每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個(gè)以下?？梢钥闯鰸崈舳鹊燃?jí)越高的車間，標(biāo)準(zhǔn)也更高，要求車間內(nèi)的塵埃粒子數(shù)量更少，這樣無塵車間才能更潔凈。

應(yīng)當(dāng)按以下要求對(duì)潔凈區(qū)的懸浮粒子進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測：（一）根據(jù)潔凈度級(jí)別和空氣凈化系統(tǒng)確認(rèn)的結(jié)果及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，確定取樣點(diǎn)的位置并進(jìn)行日常動(dòng)態(tài)監(jiān)控。（二）在關(guān)鍵操作的全過程中，包括設(shè)備組裝操作，應(yīng)當(dāng)對(duì)A級(jí)潔凈區(qū)進(jìn)行懸浮粒子監(jiān)測。生產(chǎn)過程中的污染（如活生物、放射危害）可能損壞塵埃粒子計(jì)數(shù)器時(shí)，當(dāng)在設(shè)備調(diào)試操作和模擬操作期間進(jìn)行測試。A級(jí)潔凈區(qū)監(jiān)測的頻率及取樣量，應(yīng)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)所有人為干預(yù)、偶發(fā)事件及任何系統(tǒng)的損壞。灌裝或分裝時(shí)，由于產(chǎn)品本身產(chǎn)生粒子或液滴，允許灌裝點(diǎn)≥5.0μm的懸浮粒子出現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況。（三）在B級(jí)潔凈區(qū)可采用與A級(jí)潔凈區(qū)相似的監(jiān)測系統(tǒng)?？筛鶕?jù)B級(jí)潔凈區(qū)對(duì)相鄰A級(jí)潔凈區(qū)的影響程度，調(diào)整采樣頻率和采樣量。（四）懸浮粒子的監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)考慮采樣管的長度和彎管的半徑對(duì)測試結(jié)果的影響。

微生物*允許數(shù)（每立方米）：浮游菌數(shù)不能出500個(gè)；菌數(shù)不能出10個(gè)每培養(yǎng)皿。壓差：相同潔凈度等級(jí)的潔凈車間壓差保持一致，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈車間之間壓差要≥5Pa，潔凈車間與非潔凈車間之間要≥10Pa。

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