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煤礦用地質(zhì)鉆桿用途使用鉆頭技巧
鉆桿就是尾部帶有螺紋的鋼管，用于連接鉆機地表設(shè)備和位于鉆井底羰鉆磨設(shè)備或底孔裝置，鉆桿的用途是將鉆探泥漿運送到鉆頭，并與鉆頭一起提高，降低或旋轉(zhuǎn)底孔裝置，鉆桿需要能夠隨受世大的內(nèi)外壓，扭曲，彎曲和振動，在油氣的開采和提煉過程中，鉆桿可以多次使用，地質(zhì)鉆桿。

　　光管和原鋼管材在經(jīng)過多次加工步驟后被制成鉆桿，首先，通過鋼管加厚工序的處理，光管外表面向內(nèi)彎，鋼管管壁加厚，下一步，進(jìn)行螺紋加工并鍍上能夠增加強度的銅，然后進(jìn)行非破壞性質(zhì)量控制檢驗，隨后進(jìn)行鋼管管體接頭的焊接。

　　而后，管體會經(jīng)歷焊接熱處理和三棱鉆桿，焊接處理，以消除焊接接殘余壓力，在對成品鉆桿進(jìn)行渡漆和包裝前要對鋼管成品進(jìn)行其他的一些檢測，包括硬度測試，發(fā)壓力測試和非破壞性測試。

　　鉆頭是鉆機的主要組成部分，是傳遞沖擊能量，直接和巖石接觸，爆破的工具，鉆頭在整個運行的過程中，受力很復(fù)雜，刻槽鉆桿所以對于制造鉆頭的材料，鉆頭形狀等都有很高的要求。

　　1.鉆頭鉆具下孔前應(yīng)檢查潛孔沖擊器，跟管鉆具，套管及套管靴連接是否牢固，偏心鉆頭轉(zhuǎn)動是否靈活，通風(fēng)是否順暢。

　　2.鉆頭鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意觀察套管的跟進(jìn)情況及孔內(nèi)排粉情況，每鉆進(jìn)0.3～0.4米應(yīng)強吹孔排粉金剛石鉆頭，以保持孔內(nèi)清潔，吹孔時，中間鉆具向上提動距離應(yīng)嚴(yán)加控制以能實現(xiàn)吹孔排粉為限，禁止在鉆進(jìn)過程中起拔中間鉆具。

　　3.鉆頭鉆進(jìn)結(jié)束或需要更換中間鉆具時，應(yīng)*行清孔，將孔底殘渣吹盡，然后停止回轉(zhuǎn)，把中間鉆具緩緩向上提動，提升力的大小以剛好能提動PDC鉆頭中間鉆具為合適，提升高度以偏心鉆頭后背與套管鞋前端接觸為止，然后低速反轉(zhuǎn)鉆具。

　　同時緩慢向上試提中間鉆具，當(dāng)觀察到中間鉆具可以順利提升時，表明偏心鉆頭已收攏，這時可以按照常規(guī)方法提升中間鉆具，直到全部提出中間鉆具，在反轉(zhuǎn)鉆具時，應(yīng)小心操作，防止鉆具脫扣。

　講解一下關(guān)于高爐備件開爐前的幾個注意事項：

　　生產(chǎn)高爐備件在開爐前需要檢查電氣設(shè)備、水冷系統(tǒng)、傳感器銅管等，只有在這些設(shè)備齊全的情況下才能開爐，確保熱處理的安全性，輸電后需要在工作中傳感器和坩堝的外部情況，以免有人接觸傳感器和電纜，影響中頻電爐的正常工作，發(fā)生安全事故，除此之外，還需要注意以下幾點：

　　生產(chǎn)高爐備件開爐前需要檢查的幾個事項：

　　1、根據(jù)水表壓力指示是否正常，確定冷卻水壓力。

　　2、檢查冷卻水箱、管道是否堵塞。

　　3、檢查晶閘管、電容器、過濾電抗器及水冷電纜的冷卻水接頭是否腐蝕或漏水。

　　4、檢查進(jìn)水水溫是否達(dá)到要求。

　　5、感應(yīng)環(huán)外側(cè)的表面、澆口、底部是否有附著物(導(dǎo)電灰塵、鐵殘留等)，壓縮空氣吹的情況。

　　6、感應(yīng)環(huán)表面有無絕緣破壞，如有，用TSC-L高溫絕緣涂料進(jìn)行部分修補，防止發(fā)生起火或引弧現(xiàn)象，進(jìn)一步損壞線圈和電源。

　　7、內(nèi)襯內(nèi)壁的襯里和出鐵口邊界部是否有龜裂，龜裂3mm以上的地方加入襯里材料進(jìn)行修補，底部和渣線部分的襯里是否有局部腐蝕損傷、變薄。

　　8、檢查主回路各銅列導(dǎo)線接頭是否有接觸不良引起的發(fā)熱變色現(xiàn)象，需要擰緊螺釘時。

　　9、檢查爐漏報警裝置是否正常，指示電流是否在確定值以內(nèi)。

　　10、爐底坑中是否有垃圾(磁性物質(zhì))，不清除就會發(fā)熱。

　　11、排出鐵水的爐坑內(nèi)是否有水或濕氣，如有去除，進(jìn)行干燥。

　　高爐備件廠家就介紹到這里了，相信通過上面的講解，大家或多或少有了新的認(rèn)識rdzt157。