3. 試樣說明 |
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本試驗設備禁止: 易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗及儲存 腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗及儲存 生物試樣的試驗或儲存 強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存 |
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4. 容積和尺寸 |
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標稱內(nèi)容積 內(nèi)箱尺寸 外型尺寸 |
225L
W 500×H 750×D 600 mm
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5. 性能 |
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5.1. 測試環(huán)境條件
5.2. 測試方法 |
設備四周氣流暢通,無高濃度粉塵,無腐蝕性或易燃易爆性氣體 |
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5.2.1溫度范圍 |
-70℃~+150℃ |
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5.2.2溫度波動度 |
≤ ±0.5℃ 空載條件下,設備在穩(wěn)定狀態(tài)下,工作空間中心點溫度隨時間的變化量,實測高溫度與低溫度之差的一半,以“±”表示,即溫度波動度℃。
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5.2.3溫度均勻度 |
≤ 2℃ 空載條件下,設備達到穩(wěn)定后,每次測試中實測高溫度與低溫度之差的算術平均值,即溫度均勻度。
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5.2.4溫度偏差 |
≤ ±2.0℃ 空載條件下,設備中心點在規(guī)定時間內(nèi)測量的平均值與設備顯示溫度平均值之差,即溫度偏差。
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5.2.5溫度變化速率 |
升溫速率: RT+10℃ ~ +150℃≤45 min 升溫平均:3℃/min以上 降溫速率: RT+10℃ ~ -70℃ ≤60 min 降溫平均:1.5℃/min以上
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5.2.6濕度范圍 |
濕度范圍:20~98%RH (+25℃~+85℃) |
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5.2.7相對濕度偏差 |
±2.5% R.H (≤75%R.H時濕度偏差:±5% R.H) |
5.3. 滿足試驗標準 |
IEC68-2-1(GB/T2423.1-2001 試驗A:低溫試驗方法)
IEC68-2-2(GB/T2423.2-2001 試驗B:高溫試驗方法) GB10589低溫試驗箱技術條件
GB11158高溫試驗箱技術條件
GJB150.3-1986高溫試驗 |
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6. 結(jié)構(gòu)特征 |
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6.1. 保溫圍護結(jié)構(gòu)
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外壁材料:雙面鍍鋅鋼板,表面高級噴塑鋼板或者不銹鋼板SUS304 內(nèi)壁材料:不銹鋼板SUS304, 箱體絕熱保溫材料:硬質(zhì)PU泡沫100MM
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6.2. 視窗
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單開門 門框備防結(jié)露電熱裝置 |
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6.3. 控制面板
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溫(濕)度控制顯示屏、溫保護設定裝置、急停開關、運行指示燈、故障指示燈、蜂鳴器、操作按鈕、照明燈開關 |
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6.4. 機械室 |
機械室中包含:制冷機組、接排水裝置、風機、配電控制柜 |
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6.5. 配電控制柜
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散熱風機、蜂鳴器、溫濕度記錄儀(選購件)、配電板、試樣試驗端子 RS-232 物理接口 電源漏電斷路器 |
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6.6. 加熱器
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鎳鉻合金電熱絲式加熱器 加熱器控制方式:無觸點等周期脈沖調(diào)寬,SSR(固態(tài)繼電器) |
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6.7加濕器 |
6.7.1 加濕方法:水盤加熱 6.7.2 加濕器村質(zhì):不銹鋼鎧裝 6.7.3 加濕器控制方式:無觸點等周期脈沖調(diào)寬,SSR(固態(tài)繼電器) 6.7.4 加濕器裝置:水位控制裝置、加熱器防干燒裝置 |
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7. 制冷系統(tǒng) |
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7.1. 工作方式 |
風冷機械壓縮制冷方式 |
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7.2. 制冷原理 |
制冷方法分為蒸氣壓縮式制冷、吸收式制冷、 蒸氣噴射式制冷、氣體膨脹式制冷、熱電制冷。在上述制冷方法中,蒸氣壓縮制冷是經(jīng)濟而且應用廣泛的制冷方式,亦是環(huán)境試驗設備中常使用的制冷方式,其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現(xiàn)制冷。(單級制冷循環(huán)圖)為蒸氣壓縮式制冷循環(huán)過程的示意圖。經(jīng)膨脹閥節(jié)流進入蒸發(fā)器的液體,從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā),蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入,經(jīng)壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進入水冷或風冷冷凝器,在其中冷卻成高壓液體,再經(jīng)膨脹閥進入蒸發(fā)器。如此往復循環(huán),從低溫處吸熱實現(xiàn)制冷,再將熱量從高溫處釋放出來。
單級制冷循環(huán)圖 在(單級制冷循環(huán)圖)所示制冷循環(huán)中,由某一狀態(tài)變成另一狀態(tài)的一個變化被稱為一個過程。制冷循環(huán)共有四個過程。下面簡敘制冷循環(huán)中的四個過程。 (1). 蒸發(fā)過程:通過膨脹節(jié)流后的低壓濕蒸汽,在蒸發(fā)器中從周圍介質(zhì)吸熱制冷,并逐漸增加其干度。這樣,從蒸發(fā)器出來的氣體就已經(jīng)成為干飽和蒸氣或稍有過熱度的過熱蒸氣了。在蒸發(fā)過程中,制冷劑溫度和壓力保持不變。 (2). 壓縮過程:完成制冷作用后從蒸發(fā)器出來的蒸氣進入制冷機,經(jīng)過壓縮后,溫度和壓力急劇升高。所以制冷機排出的氣體就變成了過熱度較大的熱蒸氣。壓縮過程中,制冷劑熵值不變。 (3). 冷凝過程:從制冷機排出的高溫高壓過熱蒸氣,進入冷凝器后同冷卻水或空氣進行熱交換,使過熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣,進而變成飽和液體。當用冷卻水冷卻時,飽和液體溫度將繼續(xù)降低,出現(xiàn)過冷。冷凝過程中壓力保持不變。 (4). 節(jié)流過程:從冷凝器出來的液體通過膨脹閥或毛細管等節(jié)流裝置被節(jié)流,成為低溫低壓的濕蒸汽,節(jié)流過程中制冷劑焓值不變。 上述四個循環(huán)過程依次不斷循環(huán),進而達到制冷目的。 為完成制冷循環(huán)的各熱力學過程,需要將壓縮機、換熱器、管路、管路附件等組成一個系統(tǒng),該系統(tǒng)稱為制冷系統(tǒng)。 單級壓縮制冷,是指制冷劑蒸氣只經(jīng)過一次壓縮,它的低蒸發(fā)溫度可以控制在-30c~-40c,當需要獲得更低的試驗溫度時,通常采用復疊式制冷系統(tǒng),即將兩個單級壓縮制冷系統(tǒng)復疊在一起。其中一個系統(tǒng)為高溫部分,采用中溫制冷劑;另一個系統(tǒng)為低溫部分,采用低溫制冷劑。高溫部分的蒸發(fā)器與低溫部分的冷凝器復疊構(gòu)成冷凝蒸發(fā)器。 |
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7.3. 制冷壓縮機 |
2顆法國泰康低溫高效型全封閉壓縮機
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7.4. 蒸發(fā)器 |
翅片式換熱器(兼做除濕器)
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7.5. 節(jié)流裝置 |
熱力膨脹閥、毛細管
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7.6. 制冷機控制方式
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控制系統(tǒng)的根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機的運行工況 冷凝壓力調(diào)節(jié)閥(冷卻水流量調(diào)節(jié)裝置) 壓縮機回氣冷卻回路 能量調(diào)節(jié)回路 |
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7.7. 制冷劑 7.8. 其它
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R404A R23 主要部件均采用國際產(chǎn)品(請見報價清單) |
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8. 電氣控制系統(tǒng) |
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8.1. 控制器型號 |
TEMI 880 |
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功能簡介 |
控制器系統(tǒng)主要由2部分組成。即LCD控制面板和輸入/輸出控制板(I/O板)。 LCD控制器根據(jù)到I/O板通過通訊傳上來的報警信號,漢字顯示故障原因和解決辦法;用戶可根據(jù)需要選擇英文菜單和中文菜單;LCD控制器存儲器內(nèi)帶鋰電池,和日歷時鐘。具有停電保護和定時開關機的功能。 |
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顯示器 |
5.7英寸 320X240點陣 高對比附背光功能LCD顯示器 |
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運行方式 |
程序方式、定值方式 |
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設定方式 |
中文菜單,觸摸屏方式輸入
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8.2 規(guī)格: 8.2.1 精度: 溫度±0.1% F.S 8.2.2 解析度:溫度0. 1℃ 8.2.3 溫度斜率:0.1~99℃可設定 8.2.4 具有上下限待機及警報功能 8.2.5 輸入信號:DRY/WET,PT100/4-20mA 4-20mA/4-20mA 選擇 8.2.6 溫度變換輸出:10mv/1℃, 8.2.7 六組PID控制控制參數(shù)設定,PID自動演算 8.3 畫面顯示功能: 8.3.1 采畫面對談式,無須按鍵輸入,屏幕直接觸摸選項 8.3.2 溫濕度設定(SV)與實際(PV)值直接顯示 8.3.3 可顯示目前執(zhí)行程序號碼,段次,剩余時間及循環(huán)次數(shù) 8.3.4 運轉(zhuǎn)累計時間功能 8.3.5 溫濕度程序設定值以圖形曲線顯示,具實時顯示程序曲線執(zhí)行功能 8.3.6 具單獨程序編輯畫面,每頁可輸入10個段次溫濕度,時間 8.3.7 定點或程序動作狀態(tài)顯示 8.3.8 中文顯示a.開機前注意事項,b.保養(yǎng)方法,c.故障排除說明 8.3.9 屏幕可作17段背光調(diào)整 8.3.10屏幕顯示保護功能可做定時,TIMER或手動關閉設定
8.4程序容量及控制功能 8.4.1 可使用的程序量:大20組,每個程序大59步,可設20個 8.4.2 可使用的記憶容量:1000 SEGMENTS 8.4.3 可重復執(zhí)行命令:每個程序命令可達99次 8.4.4 程序之制作采對談式,具有編輯,清除,插入等功能 8.4.5 具3組時間信號輸出控制(可控制待測物ON/OFF動作) 8.4.6 程序執(zhí)行中具有跳文件,保持功能 8.4.7 SEGMENT時間設定 0~99Hr59min 8.4.8 具有斷電程序記憶,復電后自動激活并接續(xù)執(zhí)行程序功能 8.4.9 具RS-485通訊接口(軟件另售) 8.4.10程序執(zhí)行時可實時顯示圖形曲線 8.4.11具有預約激活及關機功能 8.4.12具有日期,時間調(diào)整功能 8.4.13按鍵及畫面鎖定(LOCK)功能 8.4.14系統(tǒng)還可配置有打印機,用于記錄試驗過程中的溫度資料,也可用于打印用戶設定的試驗程序清單。 8.5 輸入:T型鎧裝熱電偶。 8.6 通訊功能(選購): RS-485接口,具有本地和遠程通訊功能(需配監(jiān)控軟件、RS-485/RS-232轉(zhuǎn)換器,需占用PC機的COM口一個);多可同時連接16臺設備,電纜累計長度大800m 8.7控制方式: 8.7.1抗積分飽和PID 8.7.2 BTC平衡調(diào)溫控制方式(溫度試驗設備) 8.7.3 BTHC平衡調(diào)溫調(diào)濕控制方式(溫濕度試驗設備) 8.8打印功能:可連接溫濕度記錄儀(選購件) 8.9附屬功能: 故障報警及原因、處理提示功能、斷電保護功能、上下限溫度保護功能、定時功能(自動啟動及自動停止運行)、自診斷功能。
8.10軟件使用環(huán)境:IBM PC兼容機,PⅡ以上CPU,128M以上內(nèi)存,簡體中文Windows2000或簡體中文 WindowsXP操作系統(tǒng) |
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8.11溫濕度測量
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溫度:T型鎧裝熱電偶
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8安全保護裝置 |
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制冷系統(tǒng) |
壓縮機壓 壓縮機電機過熱 壓縮機電機過流 |
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試驗室 |
可調(diào)式的溫保護 試驗空間溫度熔斷絲 空氣調(diào)節(jié)通道極限溫 可從內(nèi)部打開大門的安全門鎖 風機電機過熱 |
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其他 |
電源相序和缺相保護 漏電保護、負載短路保護 五芯(四芯電纜+保護接地線)電纜1條(2.5米長) |
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9其他配置 |
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試樣電源端子
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繼電器觸點控制,220VAC 2A以內(nèi)(當正常運行時,觸點閉合;當設備停機或故障時,觸點斷開) 電源漏電斷路器 |
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10選購附件(功能) 下列的附件(功能)單獨報價,需要在合同或技術協(xié)議上特別說明 |
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電源線纜 |
五芯(四芯電纜+保護接地線)電纜1條(根據(jù)客戶要求提供) |
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引線孔 |
引線孔有直徑φ50mm、φ100mm、規(guī)格,其位置及數(shù)量在室體結(jié)構(gòu)允許的條件下可按用戶要求訂制 |
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集中監(jiān)控軟件
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用于遠程集中監(jiān)控,隨軟件(集中監(jiān)控軟件)配RS-485/RS-232轉(zhuǎn)換器1個 軟件使用環(huán)境:IBM PC兼容機,PⅡ以上CPU,128M以上內(nèi)存,簡體中文Windows2000或簡體中文WindowsXP操作系統(tǒng) |
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11運輸 |
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試驗室主體結(jié)構(gòu)為拼裝式,各部分運到用戶安裝現(xiàn)場后拼裝 制冷系統(tǒng)與空氣調(diào)節(jié)通道作為單獨整體運輸 大運輸單件尺寸(不含包裝):見外型尺寸。 |
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12使用條件 由用戶保證下列各項條件 |
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場地 |
地面平整,通風良好,不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵 附近沒有強電磁輻射源 設備附近備有排水地漏(距離制冷機組2米以內(nèi)) 場地地面承重能力:不小于600kg/m2 設備周圍留有適當?shù)木S護空間 |
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環(huán)境條件
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設備四周氣流暢通,無高濃度粉塵,無腐蝕性或易燃易爆性氣體 相對濕度:≤ 85%RH 氣壓:86~106kpa |
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電源
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AC380V 三相四線+保護地線 電壓允許波動范圍:AC(1±10%)380V 頻率允許波動范圍:(1±1%)50Hz 保護地線接地電阻小于4Ω;TN-S方式供電或TT方式供電 要求用戶在安裝現(xiàn)場為設備配置相應容量的空氣或動力開關, 并且此開關必須是獨立專門供本設備使用 共大功率:18千瓦 |
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對儲存環(huán)境的要求
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設備不工作時,環(huán)境的溫度應保持5~45℃以內(nèi)
當環(huán)境溫度低于0℃時,應將設備中存留的水排放干凈,以免管道內(nèi)的水結(jié)冰 |
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