電子廠房潔凈等級檢測等級劃分及技術指標--天津中達檢測濟南分公司 2、檢測點:根據(jù)標準,檢測凈化車間潔凈度時,檢測點應在距室內地面水平面1.00m以內;單向流式無塵凈化車間,測點數(shù)不應少于20個,測點間距為0.5 -2.0m。水平單向流量測點僅無布置;非單向流式無塵凈化車間按無塵凈化車間面積小于等于50m2布置5個測點。3、關于等速采樣:等速采樣是指在檢測過程中,粒子計數(shù)器的采樣管入口方向與被采樣單向氣流的方向一致,進入采樣管入口的空氣平均流速與該位置單向氣流的平均速度。
千級無塵車間的潔凈度標準是0.5微米的*容許粒子濃度小于35200(pc/m3),5微米的*容許粒子濃度小于2930(pc/m3);百級車間的潔凈度標準是每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個以下。可以看出潔凈度等級越高的車間,標準也更高,要求車間內的塵埃粒子數(shù)量更少,這樣無塵車間才能更潔凈。
電子廠房潔凈等級檢測 配電:潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用地一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員潔凈和物料潔凈用室、氣閘室、過道等的照度值宜為200~300Lx。
二、檢測周期:空氣潔凈度等級、靜壓差、風速或風量的測試的*長時間檢測間隔;空氣潔凈度等級1-5級,*長時間間隔6個月;空氣潔凈度等級6-9級,*長時間間隔13個月;風速或風量,*長時間檢測12個月;靜壓差,*長時間間隔12個月;
制藥廠凈化工程:制藥廠凈化控制的三大目標是潔凈度,氣閘室廣泛采用六級標準,潔凈室無交叉污染得到控制。。CFU指的是潔凈室之中活菌的數(shù)量。。工程需要獲得*GMP。有完成了這三個目標,才是一個合格的凈化工程。工程系統(tǒng)需要5桿風機值班,由藥檢局動態(tài)監(jiān)控,靜態(tài)驗收之后使用。 因為凈化工程的檢測主要關注兩種粒徑,即0.5um和5um。等速采樣對≤0.5um的顆粒影響不大。如果采樣空氣用于計算大于或等于 0.5um 的粒徑濃度,如果這些粒子不受等速條件的影響,則計算結果不受影響。因此潔凈室區(qū)域非等速采樣只對大于等于0.5um的顆粒有意義。
電子廠房潔凈等級檢測 潔凈室測定的程序大致如下:風機空吹→室內清掃→調整風量→裝中效過濾器→安裝高效過濾器→系統(tǒng)運行→高效過濾器檢漏→調整風量→調整室內靜壓差→調整溫濕度→單相流潔凈室截面平均速度、速度不均勻的測定→室內潔凈度測定→室內浮游菌和沉降菌的測定→生產(chǎn)設備有關的工作和調整。
廠房潔凈度檢測費用根據(jù)具體的廠房標準要求,對應的檢測項目而定的。廠房潔凈度檢測根據(jù)要求需要在CMA第三方潔凈檢測機構辦理檢測,出具CMA廠房潔凈度檢測報告。廠房潔凈度檢測機構- ,具備CMA,出具的潔凈室檢測報告方能真實反映潔凈廠房實際情況,可作為第三方公正評價的依據(jù)。
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