壓鑄機工作原理

  機器合型后，用人工或機械裝置將金屬液從保溫爐中勺取出再澆注到壓射室中，然后進行壓鑄。因此，工作循環(huán)周期較長，生產(chǎn)效率較低。但由于壓射室與金屬液接觸的時間短，因此可以承受熔點較高的金屬液的作用，可以壓鑄熔點較高的合金，如：銅、鋁、鎂合金壓鑄件。

  壓鑄機節(jié)能原理

  用轉(zhuǎn)速恒定的異步電機驅(qū)動定量泵，油泵會輸出恒定的流量，但壓鑄周期中的各個動作對流量的要求都不同(跟注塑機原理相同)。多余的流量便在當時的設定壓力下通過溢流閥流回油箱。所需動作越慢，流回油量就越多，浪費的能量便越多。同樣，設定的壓力越大，流回油箱的浪費便越大,改造后,節(jié)電率45%以上。

  壓鑄機節(jié)能改造優(yōu)點

  1.節(jié)電率高

  正常節(jié)電率30%-80%。

  2.安全穩(wěn)定

  單獨系統(tǒng)運行，對設備本身無影響，系統(tǒng)穩(wěn)定保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量

  3.精密

  由于采用了流量和壓力的雙閉環(huán)控制，電機轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩可以快速調(diào)整，從而實現(xiàn)對油泵的流量和壓力輸出聯(lián)系控制，大大改善了注塑機的重復精度。

  4.高效

  流量、壓力響應速度，流量響應時間50MS， 壓力響應時間100MS。

  利用電機和油泵的瞬時過載能力，顯著提高系統(tǒng)的動態(tài)響應性能，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

  5.降低油溫

  采用伺服液壓驅(qū)動控制系統(tǒng)的注塑機油路系統(tǒng)自身發(fā)熱明顯減少，使油溫保持在較低溫度，明顯延長液壓系統(tǒng)元器件及液壓油的使用壽命，減少液壓系統(tǒng)故障率。系統(tǒng)油溫大幅降低，冷卻用水可節(jié)省30-60%左右。

  6.降低噪音

  采用伺服液壓驅(qū)動控制系統(tǒng),噪音明顯降低 改善工作環(huán)境更加環(huán)保。

  7.減少冷卻水使用

  8.設備保護

  減輕開、鎖 模沖擊,延長機械設備和模具使用壽命

  壓鑄機節(jié)能效益

  直接效益：

  以30臺壓鑄機計算，原機臺電機功率為1222kw，工頻運行負載率一般為50%～70%，平均按60%計算;經(jīng)伺服泵改造后，按壓鑄機節(jié)電率40%左右計算。

  每月平均耗電量約 1222KW×60%(負載率)×24小時×28天=492710.4度/月

  每月節(jié)約電費約 492710.4×40%×0.85元=167521.54元

  每年節(jié)約電費約 167521.54元×12月=2010258.43元

  間接效益：

  1.產(chǎn)品合格率提高帶來的收益;

  2.因油溫降低帶來壓鑄機用液壓油壽命延長/油封等易損件壽命延長,同時延長機器的使用壽命;

  3.因節(jié)電帶來輔助電力設施成本節(jié)約;

  4.因節(jié)水帶來輔助水力設施成本節(jié)約，利用伺服機的高速響應可以生產(chǎn)需高速壓鑄的產(chǎn)品，利用伺服機的精度提高可以生產(chǎn)較精密產(chǎn)品。

  6.噪音降低

  壓鑄機節(jié)能改造廠家優(yōu)勢

  1.15年專注工業(yè)節(jié)能領(lǐng)域研究與應用，行業(yè)口碑

  2.一站式節(jié)能，提供多類型節(jié)能解決方案，節(jié)能一步到位

  3.10年以上行業(yè)經(jīng)驗，30多位在線工程師，1200家客戶案例

  4.節(jié)電率高30%-80%，回收周期短1.2-1.5年

  5.可持續(xù)發(fā)展，與政府、高校長期緊密合作

  6.合作伙伴：富士康、上汽集團、海航集團、捷安特、好孩子等

  7.**的研發(fā)能力，30多項技術(shù)，10多項研發(fā)，品質(zhì)保障

  8.高效的運作系統(tǒng)：采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系統(tǒng)，保證每個環(huán)節(jié)的可控性，優(yōu)化公司資源流程，提高工作效率，提升企業(yè)價值，增強企業(yè)競爭力。

  9.在線報修系統(tǒng)，全方位保證客戶服務的及時性、便利性、效率性

伺服電動機與單相異步電動機比較
交流伺服電動機的工作原理與分相式單相異步電動機雖然相似，但前者的轉(zhuǎn)子電阻比后者大得多，所以伺服電動機與單機異步電動機相比，有三個顯著特點：
1、起動轉(zhuǎn)矩大
由于轉(zhuǎn)子電阻大，與普通異步電動機的轉(zhuǎn)矩特性曲線相比，有明顯的區(qū)別。它可使臨界轉(zhuǎn)差率S0>1，這樣不僅使轉(zhuǎn)矩特性（機械特性）更接近于線性，而且具有較大的起動轉(zhuǎn)矩。因此，當定子一有控制電壓，轉(zhuǎn)子立即轉(zhuǎn)動，即具有起動快、靈敏度高的特點。
2、運行范圍較廣
3、無自轉(zhuǎn)現(xiàn)象
正常運轉(zhuǎn)的伺服電動機，只要失去控制電壓，電機立即停止運轉(zhuǎn)。當伺服電動機失去控制電壓后，它處于單相運行狀態(tài)，由于轉(zhuǎn)子電阻大，定子中兩個相反方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)磁場與轉(zhuǎn)子作用所產(chǎn)生的兩個轉(zhuǎn)矩特性（T1－S1、T2－S2曲線）以及合成轉(zhuǎn)矩特性（T－S曲線）
交流伺服電動機的輸出功率一般是0.1-100W。當電源頻率為50Hz，電壓有36V、110V、220、380V；當電源頻率為400Hz，電壓有20V、26V、36V、115V等多種。
交流伺服電動機運行平穩(wěn)、噪音小。但控制特性是非線性，并且由于轉(zhuǎn)子電阻大，損耗大，效率低，因此與同容量直流伺服電動機相比，體積大、重量重，所以只適用于0.5-100W的小功率控制系統(tǒng)。